Pocos sectores han salido indemnes del vertiginoso ritmo de cambio que ha definido el siglo XXI. Las empresas han tenido que encontrar formas de prepararse para el futuro evolucionando constantemente para satisfacer las necesidades cambiantes de clientes y socios.
Los fabricantes, por ejemplo, tienen importantes consideraciones en lo que respecta a sus procesos empresariales. Para competir en la cadena de suministro mundial, los fabricantes están sometidos a normativas cambiantes, políticas de contratación cambiantes y una disponibilidad de recursos inestable.
Afortunadamente, también se ha producido una evolución en el software, y cada vez más fabricantes confían en los sistemas ERP para aliviar la carga de estos retos. En nuestro nuevo y complicado mundo, un sistema ERP eficaz ofrece estructura y la capacidad de proporcionar a los ejecutivos de las empresas información instantánea para tomar mejores decisiones basadas en datos. Estas decisiones informadas permiten a los fabricantes extraer el máximo valor tanto de su inversión en la fábrica como de su mano de obra.
Veamos cómo el ERP puede resolver los siguientes quebraderos de cabeza habituales en la fabricación:
1 – Fluctuaciones de costes
Uno de los mayores retos para los fabricantes, derivado de un clima impredecible, es encontrar la manera de seguir siendo rentables con costes de materias primas y márgenes fluctuantes.
Un sistema ERP resuelve este problema, en primer lugar, ofreciendo a las empresas una visibilidad integrada de las operaciones de contabilidad, distribución y fabricación. De este modo, podrán identificar y rastrear fácilmente los elementos de coste y centrarse en las áreas de despilfarro para mejorarlas.
En segundo lugar, un sistema ERP permite a los usuarios automatizar procesos que requieren mucho trabajo y tiempo.
En tercer lugar, el ERP permite evaluar en detalle los costes reales frente a los previstos, así como los objetivos de ahorro de costes y los programas de mejora continua.
2 – Previsión de tesorería
Dirigir con eficacia una empresa de fabricación, o cualquier otra empresa, requiere previsiones precisas de tesorería. No sólo para mantener las luces encendidas, sino también para ver si es factible ampliar las operaciones y cuándo. Hay varias herramientas en el software ERP que pueden ayudar con esto.
Por ejemplo, las previsiones de cuentas por cobrar reflejan cómo los distintos clientes pagan en plazos diferentes e incluyen información como el número medio de días que tarda en pagar cada cliente.
Cuentas a Pagar es otra herramienta que proporciona una información inestimable. Cuentas a Pagar no sólo registra las compras facturadas, sino que también señala las condiciones especiales de los proveedores, las facturas no aprobadas y los recibos de compra aún no facturados por los proveedores.
3 – Gestión de las importaciones
A medida que el mundo se globaliza, los fabricantes importan sus materias primas de diversos lugares, tanto locales como internacionales. Aunque esto amplía el conjunto de recursos a disposición de los fabricantes, también puede llegar a ser abrumador y difícil de gestionar.
Un sistema ERP ofrece varias formas de ayudar en la gestión de las materias primas. Una orden de compra global permite especificar precios para una cantidad acordada de producto. Herramientas como Requirements Planning y Factory Scheduling permiten a los fabricantes alcanzar los niveles de servicio requeridos aplicando los principios LEAN.
El programa también permite a los fabricantes protegerse contra el suministro imprevisible de artículos con plazos de entrega largos mediante niveles de existencias mínimos y de seguridad.
4 – Tiempo de comercialización
Mejorar el plazo de comercialización es una forma segura de que los fabricantes obtengan una ventaja competitiva.
El ERP, por su propia naturaleza, trabaja para mejorar la rapidez con la que se fabrican los productos. Por ejemplo, los datos de diseño del cliente, como planos y especificaciones CAD, pueden importarse fácilmente para acelerar un proceso que, de otro modo, llevaría mucho tiempo.
También cuenta con Factory Scheduling, que permite obtener presupuestos precisos de plazos de entrega y fechas de entrega en función de la capacidad y las cargas existentes. Y una función de control de cambios de ingeniería (ECC) permite a los fabricantes aplicar control y uniformidad a los procesos de diseño hasta la comercialización.
5 – Mantenerse informado
Uno de los mayores retos en este mundo cada vez más conectado es el posicionamiento estratégico basado en una mejor información.
ERP aborda esta cuestión ofreciendo informes de autoservicio actualizados constantemente y un acceso muy visual a los datos clave de rendimiento que mantiene informada a la dirección, sin agotar los recursos. Los ratios financieros proporcionan una evaluación rápida de la salud financiera de la empresa, lo que permite un seguimiento en tiempo real para una toma de decisiones eficaz.
También hay módulos de previsión que proporcionan herramientas para seguir y evaluar las previsiones y pueden ayudar a obtener el mejor resultado posible con el mínimo error.
En general, la presencia de un sistema ERP puede diferenciar a los fabricantes en un entorno cada vez más competitivo y proporcionar información empresarial de valor incalculable para satisfacer las necesidades cambiantes de clientes y socios.
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